YYHTC-G21CS 液压PLC控制实训装置 （工业件、组态软件控制、铝槽、钢台）

一、液压传动技术指标：
　　液压PLC控制综合实训装置，集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

YYHTC-G21 液压PLC控制实训装置（工业件、铝槽、钢台）

二、实训装置功能：
　　实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
　　实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。
　　实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、液压传动技术参数：
　　1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
　　2、直流电源：DC24V
　　3、装置容量：<3kVA。
　　4、变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
　　5、电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B。
　　6、外形尺寸：1520mm×700mm×1750mm。
　　7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
　　８、电源模块：电源部分配套三只电压表指示，监视装置的输入电源是否缺相。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制回路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
　　9、PLC 主机模块：三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。PLC输入模块、PLC输出模块、继电器输出模块、继电器控制模块等。
　　10、组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。
　　通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。
三、实训项目
（一）液压传动基本回路：
　　1、单级调压回路
　　2、多级调压回路
　　3、减压回路
　　4、卸荷回路
　　5、进油节流调速回路
　　6、回油节流调速回路
　　7、旁油节流调速回路
　　8、液压缸差动连接的快速运动回路
　　9、调速阀短接速度换接回路
　　10、调速阀串联的速度换接回路
　　11、调速阀并联的速度换接回路
　　12、用换向阀的换向回路
　　13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路
　　14、用液控单向阀的锁紧回路
　　15、用顺序阀控制的顺序动作回路
　　16、用压力继电器控制的顺序动作回路
　　17、用行程开关控制的顺序动作回路
　　18、用调速阀控制的同步回
　　19、PLC编程软件学习和使用
　　20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
　　21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
（二）组态仿真画面演示控制的液压控制实训项目：
　　1、单级调压回路
　　2、多级调压回路
　　3、减压回路
　　4、卸荷回路
　　5、进油节流调速回路
　　6、回油节流调速回路
　　7、旁油节流调速回路
　　8、液压缸差动连接的快速运动回路
　　9、调速阀短接速度换接回路
　　10、调速阀串联的速度换接回路
　　11、调速阀并联的速度换接回路
　　12、用换向阀的换向回路
　　13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路
　　14、用液控单向阀的锁紧回路
　　15、用顺序阀控制的顺序动作回路
　　16、用压力继电器控制的顺序动作回路
　　17、用行程开关控制的顺序动作回路
　　18、用调速阀控制的同步
（三）用组态仿真画面演示控制的液压控制实训示列：

　
行程开关控制的顺序动作回路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用智能换向阀的闭锁回路

四、基本配置：
　液压元器件清单（配有中高压液压元件）：

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