一、概述：
　　YY、CNC数控车/铣床综合智能实训考核装置，适合于大专院校、高职高专、职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。
　　YY、CNC数控车/铣床综合智能实训考核装置也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》《数控设备维修》《数控编程与操作》课程的实习，也适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和实操。
　　YY、CNC数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成；机床电气控制接口板；主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组；全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块；三相步进驱动及步进电机输入输出模块；自动刀架控制模块；开关电源；配套6135A型实训数控车床（或同等性能）和125A型实训数控铣床等组成。（或同等性能）
二、产品组成部分
　　YY、CNC数控车/铣床综合智能实训考核装置是由车床控制系统和铣床控制系统组成；机床电气控制接口板；主轴变频调速实验模块和三相电机与编码器组；全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块；三相步进驱动及步进电机输入输出模块；自动刀架控制模块；开关电源；配套YY6135A型实训数控车床和YY125A型实训数控铣床等组成。
三、实验台控制系统配置：
　　由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、控制界面彩色15''液晶显示器、CPU2.8G、内存256M、硬盘80G、超薄键盘、3D鼠标、网卡通讯、USB接口、52倍速CD－ROM等组成。
四、实验台特点：
　　1、一台主机内置车床控制系统和铣床控制系统。可随时切换系统控制6135A车床和125A铣床
　　2、实验台X、Y轴采用步进驱动单元，Z轴采用伺服驱动单元
　　3、车床控制电路和铣床控制电路全部在实验台面板上直观布置，方便设计操作。
　　4、车床彩色二维图形仿真演示；铣床三维线条图形演示。
　　5、拥有数控机床典型故障设置及排除实验。
五、数控实训机床功用：
　　1、数控系统编程直接在机床上实现加工处理。
　　2、各种模块功能设计通过机床实现实验演示操作。
　　3、机床可实现对硬质工程塑料制品、木头进行车削加工；对工程塑料板、有机玻璃、石蜡等进行铣削加工。
　　4、车床/铣床上有独立的手动二坐标控制按钮和三坐标控制按钮。
六、技术性能：
　　1、输入电源：三相四线制380V交流电源。
　2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用；
　3、工作环境：温度-100-+400C。
　4、整机功耗：＜3KW
　5、考核柜尺寸：1400×600×1890mm
（一）、6135A数控实训车床规格： 　 （二）、125A型数控实训铣床规格：

七、可开设的实验实训考核项目
　　1、数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）
　　2、数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
　　3、数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
　　4、数控车床/铣床电气控制设计与分析实验
　　5、数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验
　　6、电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。
　　7、数控车床系统控制机床螺纹加工实验
　　8、数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验
　　9、丝杆间隙误差补偿实验
　　10、数控系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）
　　11、数控车床/铣床超程限位及故障诊断实验
　　12、数控车床/铣床回零点设计及故障诊断实验
　　13、数控车床/铣床故障设计排除考核28项。