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液压传动实验台.液压传动实训台.液压PLC控制实验台.气动实验台.气动PLC控制实验台.电梯模型
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YYHPTC-G221型液压、气动PLC控制实训装置(工业件、铝槽、钢台)
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一、概述: 液压、气动PLC控制综合实训装置采用"二合一"结构,配备两套实验设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的PLC电气控制设备。 液压、气动PLC控制综合实训装置,同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行PLC编程及应用控制实验,适用于"液压传动与控制"、"液压与气压传动"、"气动技术"等相关课程的教学实训。 液压、气动PLC控制实训装置--液压面 液压、气动PLC控制实训装置--气动面 二、技术参数及指标: (一)液压传动技术指标: 液压、气动PLC控制综合实训装置,集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相电源漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。 (二)气动实训技术指标: 气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC控制;各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,在通用铝型材板上构建成各种气动回路:集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有电流型漏电保护,系统额定压力保护。 (三)液压传动技术参数: 1、输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。 2、直流电源:DC24V 3、装置容量:<3kVA。 4、变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。 5、PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,继电器控制模块,控制按钮模块等。 6、电机:额定电压380V.额定功率0.75kW,绝缘等级B。 7、外形尺寸:1520mm×1000mm×1750mm。 8、液压泵站:最大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。 9、通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。 (四)气动控制技术参数: 1、输入电源:三相五线,380V,允差±10%,50Hz。 2、装置容量:<1kVA。 3、静音空气压缩机:工作电源AC 220V,允差±10%,50Hz;电机功率550W:标称容积18L,额定输出气压0.7Mpa。. 4、PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出。 5、配有控制模块:电源模块,PLC控制模块,按钮控制模块。继电器控制模块等。 6、通过手动控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能。 三、实训项目 (一)液压传动基本回路: 1、单级调压回路 2、多级调压回路 3、减压回路 4、卸荷回路 5、进油节流调速回路 6、回油节流调速回路 7、旁油节流调速回路 8、液压缸差动连接的快速运动回路 9、调速阀短接速度换接回路 10、调速阀串联的速度换接回路 11、调速阀并联的速度换接回路 12、用换向阀的换向回路 13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路 14、用液控单向阀的锁紧回路 15、用顺序阀控制的顺序动作回路 16、用压力继电器控制的顺序动作回路 17、用行程开关控制的顺序动作回路 18、用调速阀控制的同步回 19、PLC编程软件学习和使用 20、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控 21、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制) (二)气动基本回路: 1、单作用气缸的换向回路 2、双作用气缸的换向回路 3、单作用气缸速度控制回路 4、双作用气缸单向调速回路 5、双作用气缸双向调速回路 6、速度换接回路 7、缓冲回路 8、二次压力控制回路 9、高低压转换回路 10、计数回路 11、延时回路 12、过载保护回路 13、互锁回路 14、单缸单往复控制回路 15、单缸连续往复动作回路 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路 17、多缸顺序动作回路 18、双缸、同步动作回路 19、回缸联动回路 20、卸荷回路 21、或门型梭阀的应用回路 22、快速排气阀应用回路 23、PLC编程软件学习和使用 24、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控 25、PLC控制的液压基本回路实训(优化控制) 四、基本配置: (一)液压元器件清单(配有中高压液压元件):
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