|
|
| |
| |
液压传动实验台.液压传动实训台.液压PLC控制实验台.气动实验台.气动PLC控制实验台.电梯模型 |
|
|
|
|
| |
一、YYGJD-01光机电一体化控制实训装置：
|
（一）技术参数：
1、输入电源：三相四线 ～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、整机功耗：≤1.5kVA
4、安全保护：具有电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置。安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
（二）装置结构
1、光机电一体化实训装置由型材实训台、转盘式上料机构、气动机械手、物料输送及分拣机构、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、各种传感器、物料、I/O接口板和气管等组成。
2、电源模块由三相电源总开关（带漏电和短路保护）、熔断器、单相电源输出、三相电源输出、电源插座、开关电源（提供DC24V）等组成。
3、按钮模块由急停按钮、转换开关、复位按钮、自锁按钮、指示灯等组成。
4、上料机构由光电开关、警示灯、直流减速电机、转盘上料机械结构件等组成。
5、气动机械手机构由单出杆气缸、双出杆气缸、旋转气缸、气爪、磁性开关、缓冲阀、电磁阀、电磁阀、机械结构件等组成。
6、皮带输送机构由三相减速电机（380 V，输出转速40r/min）1台、平皮带1200×40×1 mm 1条组成
7、物料分拣机构由单出杆气缸3只、磁性开关、电磁阀、电感式传感器、电容式传感器、物件导槽3个、机械结构件等组成
8、每个单元都有统一的接线端子排，所有接线均带编号，且元器件控制连接线必须先引至接线端子组，再由接线端子组统一进行接线分配。
9、整套实训考核装置的PLC及变频器采用三菱品牌，具体为：
|
序号
|
名称
|
型号及规格
|
|
1
|
三菱PLC主机
|
FX2N_48MR
|
|
2
|
三菱变频器
|
工作电源:AC380V,输出功率≥0.75KW
|
10、所有PLC模块要求具有短路安全保护装置。
（三）实训项目
1、气动系统的安装与调试项目：
气动方向控制回路的安装；气动速度控制回路的安装；摆动控制回路的安装；气动顺序控制回路的安装；气动机械手装置的安装
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：
电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；气动方向控制程序编写；气动顺序动作控制程序编写；气动机械手控制程序编写；皮带输送机控制程序编写；机电一体化设备控制程序编写；自动生产线控制程序编写。
3、机电设备安装与调试项目
传动装置同轴度的调整；皮带输送机的安装与调整；搬运机械手设备安装与调试；物件分拣设备的安装与调试；送料设备的安装与调试；自动生产线设备安装与调试。
4、自动控制系统安装与调试项目
多种传感器的安装与调试；机械手的自动控制；皮带输送机的自动控制；机电一体化设备的自动控制； PLC控制系统的安装与调试；自动生产线的安装与调试。
5、光机电一体化实训考核装置用于考核或技能竞赛，要求可考察的职业能力：
机械构件的装配与调整能力；机电设备的安装与调试能力；电路安装能力；气动系统的安装与调试能力；机电一体化设备的控制程序的编写能力；自动控制系统的安装与调试能力。
|
二、YYGJD-02光机电一体化控制实训装置
|
（一）技术参数：
1、输入电源：三相四线 ～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、整机功耗：≤1.5kVA
4、安全保护：具有电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置。安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
（二）系统构成；
光机电实训装置，由铝合金导轨式实训台、机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、步进电机驱动模块、电源模块、接线端子排和各种传感器等组成。其整体结构采用开放式和拆装式，学生可以自由组装和调试送料检测部件、物料搬运部件、物料分拣部件和自动生产线等机电一体化设备；PLC模块、变频器模块、按钮模块、步进电机驱动模块、常用装置模块等可任意调换和组合，进行机电设备安装与调试、PLC控制程序的编写与运行、变频器调速系统的组装与调试、PLC控制系统的安装与调试、光机电一体化设备的组装与调试等专业知识与技能的教学和实训。
光机电实训装置PLC模块的I/O 端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子，均与安全插座连接，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路，则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子牌连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
（三）设备主要配置：
1、工作台1800×800 mm，铝合金导轨式实训台，可以安装送料机构、机械手、传输分拣机构。实训模块及PLC主机等可以放置在拉出式的支架上。
2、电源模块：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，熔断器3只，单相电源插座2个，安全插座5个
3、按钮模块：开关电源24V/6A，急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只；
4、PLC主机模块：FX2N－48MR（含编程电缆、相关软件），带485通讯模块。输入输出点连接至模块面板大的安全插座上，并具有相关的保护措施。
5、变频器模块：E540－0.75kW，输入输出点连接至模块面板大的安全插座上。
6、步进驱动模块：三相、工作电流≥5A
7、供料机构：包括工件库，工件锁紧装置，工件推出装置。主要有井式工件库，直线气缸，光电传感器，工作定位装置等
8、输送机构：包括直线移动装置，工件取送装置。主要有步进电机，薄型气缸，摆台，双导杆气缸，气动手指，行程开关，磁性开关等
9、加工机构：包括工件搬运装置，工件加工装置。主要有导轨、直线气缸、薄型气缸、工件夹紧装置等
10、成品分拣机构：包括皮带传输线、成品分拣装置。主要有直线皮带输送线、直线气缸、三相异步电动机等
11、装配机构：包括装配工件库，装配工件搬运装置，装配装置。主要有工件库、摆台、导杆气缸、气动手指、直线气缸、光电传感器等
12、触摸屏：三菱触摸屏，5.7寸
13、接线端子排：接线端子排一侧连接对象部件（学生自行接线），另一侧已经与安全插座底部连接好。
14、安全插线：1套，配套数量及长度必须满足实训要求。
15、 PLC附件：线缆、软件、光盘等
16、气源、电源：要求分路通过漏电开关供电，静音泵，气路连接至桌面。
（四）可实现的实验内容：
该实训装置能进行机电设备安装、PLC应用技术、电气控制技术、自动控制技术、机电一体化技术等专业知识模块的单项实训项目的教学，也能进行机电一体化设备、气动系统、自动控制系统的综合技能训练。
1、实际操作单元模块可提供以下实训内容：
电动机的正反转和多地控制实训；电动机Y-△起动控制电路实训；工作台自动往返控制实训；三台电动机的顺序控制实训（带电机实物）；模拟小型生产线控制实训。
2、可完成的基础训练项目为：
变频器面板功能参数设置和操作实训；变频器对电机点动控制、启停控制；电机多段转速控制
3、气动技术教学与实训（选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术教学与实训项目）：
气动方向控制回路；气动速度控制回路；摆动控制回路；气动顺序控制回路；气动提升装置；气动机械手装置；气动系统安装与调试；
4、电气控制技术和PLC应用技术教学与实训（选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术教学与实训项目）：
电动机正反转控制电路的连接与控制程序；电动机调速控制电路的连接与控制程序；气动方向控制程序；气动顺序动作控制程序；气动机械手控制程序；皮带输送机控制程序；气动成型机控制程序；机电一体化设备控制程序；自动生产线控制程序。
5、机电设备安装和机电一体化技术教学与实训（选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术教学与实训项目）：
传动装置同轴度的调整；皮带输送机的安装与调整；上料机构的安装与调试；物件分拣设备的安装与调试；送料设备的安装与调试；加工机构安装与调试；安装机构的安装与调试；自动生产线设备安装与调试。
6、自动控制技术教学与实训（用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术教学与实训项目）接近开关；传感器安装与位置调整；机械手的自动控制；皮带输送机的自动控制；机电一体化设备的自动控制；PLC控制系统的安装与调试；自动生产线的安装与调试；摸屏技术应用。
|
三、YYSKM-218 数控模组化生产流水线综合系统：CD制程机
|
第一站：数控CD片自动送料站
将CD片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知CD片已供料，以移载臂吸取CD片移至冷却站。
实习项目：
1、升降供料台
（1）马达驱动供料台升降控制
（2）光纤传感检测器应用
（3）升降台的感测停止控制
（4）CD供料连续运转应用
|
2、初成品移出臂
（1）CD片的吸着、释放控制
（2）气缸直径运动的应用与控制
（3）气动摆动缸回转应用控制
（4）CD片取放转向的循环控制 |
第二站：数控冷却站
本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将CD片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将CD定位并转至滑台单元。
实习项目：
1、冷动箱传动单元
（1）日内瓦间歇运动机构的应用
（2）风扇的运转控制
（3）CD片的运载冷却控制 |
2、CD片转出滑台单元
（1）扩散式光纤的应用
（2）滑台的往复运动控制
（3）检知CD片到滑台的连续控制 |
第三站：数控缓冲站
由取出单轴臂吸取CD 片，当置物座无CD时移到置物座，当置物座有CD时，移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目：
1、取出单轴臂单元
（1）步进马达的回转角度控制
（2）CD吸着确认及释放控制
（3）气缸的升降控制
（4）单轴臂的取物分配控制应用
（5）真空产生器的认识
（6）真空吸盘的吸取与释放的应用 |
2、缓冲控制升降台
（1）蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
（2）蜗杆正逆转控制
（3）升降台的感测升降应用 |
第四站：数控喷码烘干站
由移载站吸取CD放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作，再由烘干单元的加热风扇组完成CD的烘干过程。
实习项目：
1、三爪往复移载臂
（1）线性导杆动作原理及控制
（2）CD片吸取气压回路控制
（3）调整阀及磁簧开关的应用 |
2、喷码单元机构
（1）聚焦式传感器原理及应用 |
第五站：数控检测站
本站将喷码及烘干后的CD，以三支组成90°的吸盘摆臂吸取放置于检测台，再由检测传感器来分辨CD是否瑕疵，并将瑕疵品送入不良品收集桶，将良品继续送入下一站。
实习项目：
1、分配摆臂座
（1）E齿轮与排齿机构的认识及应用
（2）气缸摆动臂动作原理 |
2、检测器
（1）传感器CD检测
（2）A/D的应用
（3）电磁阀的应用 |
第六站：数控上胶站
将上一站来的CD置于自转面盘，并以真空吸附固定CD，再以斜向升降机构将胶桶移进入CD内圈，由内往外慢速滑行点胶。
实习项目：
1、变速自转座
（1）气密检知原理及应用
（2）变频器原理及用于感应马达的控制
2、上胶器
（1）点胶机定时定量的控制
（2）斜向升降机构原理及应用
（3）滑台气缸控制 |
3、同向园周臂
（1）摆动缸控制及角度的调整
（2）油压缓冲器原理及应用
（3）传动机构驱动原理及定向方法 |
第七站：数控UV检测站
由上一站的同向园周臂传送来的CD放入本站的间歇移送台的制具里，再经横向四等距步序移动，经过UV的照射，于第三制具的反传感器上完成。
实习项目：
1、间歇移送台
（1）等距水平步序移动机构及控制
（2）导杆及线性轴承的应用
（3）制具结构及设计 |
2、UV照射器
（1）照射须驱动控制
（2）LED仿真照射控制
3、检测器
（1）反射型传感器原理及应用 |
第八站：数控暂存储放站
将制造完成的CD，以存取臂吸取放入4组储放架上，完成整个CD制程的仿真。
实习项目：
1、存取臂
（1）气缸速度控制
（2）磁簧开关的原理、应用及设置
（3）回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定
（4）吸盘三台具的气密讯号检测
（5）气压回路具备断电吸着功能的设计 |
2、储放座
（1）转盘4等分储放座机构
（2）4分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用
（3）DC马达控制及其伞齿轮传动结构 |
|
|
| |
|
| |
|
|
公司邮局 
联系我们
